Anahtar Bileşenler otomatik sarma makinesi için günlük bakım kılavuzu

Kağıt yapımı, film ve diğer sarma endüstrisinde, otomatik sarma makinesi, çok sayıda sarma kesiminden ve daha küçük boyutlu çekirdek ekipmanlara sarma işleminden sorumludur. Çalışma stabilitesi ürün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bununla birlikte, yüksek yükün uzun süre çalıştırılması parçaların aşınmasına ve parametre sapmalarına neden olarak arızaya, aksama süresine ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir. Bu nedenle, ekipmanın ömrünü uzatmak ve sürekli üretim sağlamak için rutin bakım, düzenli denetim ve temel bileşenlerin bakımına ilişkin bir sistemin kurulması esastır. Bu yazıda otomatik sarım makinesinin günlük bakımının ana noktaları detaylı olarak analiz edilmiştir. Otomatik sarma makinesinin dört ana modülü esas olarak tanıtılmaktadır: iletim bileşenleri, sarma mekanizması, elektrik kontrol sistemi ve yardımcı bileşenler.

İletim Bileşenleri: Güç aktarımının "Kalbi"

Aktarım bileşenleri, sarma makinesinin güç çıkışının temelini oluşturur ve bunların durumu, ekipmanın stabilitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Günlük denetimler aşağıdaki üç noktaya odaklanmalıdır:

1.Yağlama Durumu: Dişli kavraması, yatak ve yağ enjeksiyon delikleri, dişli yüzeyinde lekelenmeye veya yatakların sıkışmasına neden olan kuru sürtünmeyi önlemek için düzenli yağlama gerektirir (2 haftada bir önerilir). Yağın transmisyon kayışına damlamamasına ve kaymamasına dikkat edilmelidir. Yeni makinelerde, yağlama ilk hafta boyunca günlük olarak kontrol edilmeli ve daha sonra aylık bakıma kadar uzatılmalıdır.

2.Kayışlar ve bağlantı elemanları: Transmisyon kayışının gerginliğinin standart bir aralığa ayarlanması gerekir (genellikle bir sıkıştırma veya gerginlik ölçer ile ölçülür). Çok gevşek bir kayış kayabilir ve çok sıkı bir kayış eskimeyi hızlandırabilir. Cıvatalar, somunlar ve diğer bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığı her gün kontrol edilmelidir; titreşimli ortamlarda çalışan ekipmanların daha sık kontrol edilmesi gerekir.

3. Aşınmış ve Anormal Gürültü: Çalışma sırasında dişli birbirine geçme gürültüsünün izlenmesi gerekir. Periyodik olarak anormal sesler veya titreşimler meydana gelirse, bunlar diş yüzeyinin aşınmasına veya şaftın yanlış hizalanmasına işaret edebilir ve derhal hizmet dışı bırakılmasını gerektirebilir. Aynı zamanda, yabancı maddelerin yağlama sistemine girmesini önlemek için kağıt liflerinin ve iletim bileşenlerinin yüzeyindeki tozu düzenli olarak temizleyin.

(Kaynaklar: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., resmi Tencent Weixin hesabı, Baidu Wenku Zhihu Sütunu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Sargılar: Hassas kontrol için "Anahtar El"

Sarma mekanizması bitmiş rulonun sıkılığını, uç uç{0}yüzey düzgünlüğünü ve boyut doğruluğunu doğrudan etkiler. Aşağıdaki öğelerin incelenmesi gerekir:

1. Çekirdek ve gerginlik kontrolü: Çekirdek boyutu hatası kesinlikle ±0,5 mm'ye kadar kontrol edilmelidir. Kağıt rulosunun çekirdek eksantrikliği nedeniyle atlamasını önlemek için, kağıt yüklenmeden önce manuel tarama yapılmalıdır. Sarma kuvveti, ±%5'e eşit veya daha az bir gerilim dalgalanma aralığı sağlamak ve kağıt rulosunun gevşemesini veya deforme olmasını önlemek için bir gerilim sensörü kullanılarak gerçek zamanlı olarak kalibre edilecektir.

2. Rulo ve Yüzey Durumu: Korozyonu veya çizilmeyi önlemek için rulo yüzeyindeki artık malzemenin günlük olarak temizlenmesi. Tamburun paralelliğini periyodik olarak kontrol edin ve sapma 0,1 mm'yi aşarsa kağıt ağının yanlış hizalanmasının yerinden çıkmasını önlemek için ayarlamalar yapın.

3. Kağıt Boşaltma Güvenlik Mekanizması: Kağıt rulolarının düşerek yaralanmasını önlemek için kağıt çıkarma tablasının hassas cihazı sınırlamasını sağlayın. Kullanım sırasında sarım makinesinin tehlike bölgesine girilmesi kesinlikle yasaktır ve ekipmanın etrafına koruyucu çubuklar ve uyarı işaretleri yerleştirilmelidir.

Kaynak: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Sütunu, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrik kontrol sistemi: akıllı operasyonun 'beyni'

Elektrik sisteminin stabilitesi, otomasyonun derecesini ve ekipmanın tepki hızını doğrudan belirler. Koruma üç şekilde yapılmalıdır:

1.Elektrik kontrol kutusu ve Kablolama Güvenliği: zayıf temas nedeniyle kısa devreyi önlemek için elektrik kontrol kutusu tozunun günlük olarak temizlenmesi. Yüksek-frekanslı titreşim alanlarına (örn. servo motor kabloları) özellikle dikkat ederek kablo terminallerinin gevşek ve yalıtımın hasarlı olup olmadığını kontrol edin.

2. Aletlerin ve sensörlerin kalibrasyonu: Manometreler ve termometreler yıllık olarak kontrol edilmelidir. Gösterilen değerlerin gerçek değerlerle eşleştiğinden emin olmak için değer sapmalarını günlük olarak kaydedin. Temizlikten sonra, sinyal girişimi nedeniyle konum sapmasını önlemek amacıyla fotoelektrik sensörün (Göz) imleç izleme açısından test edilmesi gerekir.

3.Sürün ve koruyun: Servo sürücü uyarı ışığı arızalanırsa derhal durun ve sorunu gidermek için profesyonel bir elektrikçiye başvurun. İnvertör sıcaklığı 60 dereceyi aştığında soğutma fanını çalıştırın; sıcaklık yükselmeye devam ederse ısı dağıtım kanallarının tıkalı olup olmadığını kontrol edin.

Kaynak: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd'nin resmi hesabı.

Yardımcı Bileşenler: A "Görünmez Savunma Hattı" detayı

Aksesuar, temel işlevlerle doğrudan ilgili olmasa da, anormal durumu, düzenli inceleme gerektiren bir dizi arızayı kolayca tetikleyebilir:

1.Isı Sızdırmazlık Rulosunun Konumlandırılması ve ısı koruması: Termal sızdırmazlık rulosunun sıcaklığı, ± 5 derece C'lik bir ayar değerine sabit olmalıdır. Kullanım sırasında, yer değiştirmeyi önlemek için konumlandırma cıvataları sıkılmalıdır. Operatörler, sıcak yüzeylerle doğrudan teması önlemek için-haşlanma önleyici eldivenler giymelidir.

2. Fotovoltaik Takip Kelliği (Elektronik Göz) Kalibrasyon Hizmeti: Tozun sinyallere müdahale etmesini ve hasara neden olmasını önlemek için fotoelektrik göz merceğinin haftalık temizliği. Test modunu kullanarak imleç izlemenin doğruluğunu doğrulayın. Sapma 0,5 mm'yi aşarsa kurulum açısının ayarlanması gerekir.

3. Hidrolik/Pnömatik Sistem Sızdırmazlığı: Hidrolik hatlarda ve silindir bağlantılarında yağ veya hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Basınç göstergesinin okuması ayarlanan değerle eşleşmelidir. Yağın bozulmasının sistemin yavaşlamasına neden olmasını önlemek için hidrolik yağının düzenli olarak (genellikle 2000 saatte bir) değiştirilmesi gerekir.

KAYNAK Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Endüstriyel ve Ticari Makine Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Yağlama Sistemi: Hizmet ömrünü uzatmak için "Yağlayıcı"

Yağlama, şanzıman bileşeni bakımının temelidir. Dişlilerin, yatakların ve diğer sürtünme çiftlerinin, sürekli bir yağ filmi oluşturmak ve aşınmayı azaltmak için düzenli olarak yağla yağlanması gerekir (32# veya 46#-aşınmaya dayanıklı hidrolik sıvısı önerilir). Yeni makinenin ilk çalışma haftasında, makine kırılma dönemine girdiğinden yağlama gereksinimleri yüksektir; Yağ seviyeleri ve kalitesi günlük olarak kontrol edilmelidir. Bu daha sonra aylık bakıma kadar genişletilebilir. Not:

• Şanzıman kayışına yağ damlamamalı, aksi halde kuru bir bezle silip yağ seviyesini ayarlayın.
• Kışın, düşük sıcaklıklardan dolayı hareketliliğin azalmasını önlemek için yağlama yağını önceden ısıtın.

Kayışlar ve bağlantı elemanları: istikrarlı iletim için ``temel garanti"

Kayışın gerginliği güç aktarım verimliliğini doğrudan etkiler. Çok gevşek bir kayış kaymaya neden olur ve aşınmayı hızlandırır; Çok sıkı bir kayış yatak yükünü artıracak ve kayışın ömrünü kısaltacaktır. Ayarlama Yöntemleri:

• Yan basınç yöntemi: Bandın ortasına dik basınç uygulanarak bant basıncı ölçülür (genellikle bant adımının %1-2'si kadar);
• · Gerginlik Ölçme Yöntemi: Kayışın gerginliğini özel bir gerginlik ölçüm yöntemi kullanarak ölçün ve bunu ekipman kılavuzundaki standart değerlerle karşılaştırın.

Gevşek bağlantı elemanları, özellikle titreşim altında çalışan ekipmanlarda yaygın bir arıza nedenidir. Cıvata ve somunlar, dişli kutusu ve motor tabanlarına odaklanılarak, gevşeklik açısından günlük olarak kontrol edilmelidir. Güvenilirliği artırmak için gevşek somunlar veya yaylı rondelalar önerilir.

• Aşınmış ve anormal gürültü izleme: Arıza için "Stetoskop" Uyarısı

Dişli birbirine geçme gürültüsü şanzıman durumunun önemli bir göstergesidir. Normal gürültü eşit ve düşük-tiz olmalıdır. Periyodik anormal sesler ("tıklama" sesi gibi) veya titreşimler aşağıdaki sorunların göstergesi olabilir:

• Diş aşınması:-uzun süreli kullanım, diş uçlarının keskinleşmesine ve dişli değiştirme ihtiyacına neden olabilir;
• Direksiyon Mili yanlış hizalaması: Motor ile dişli kutusu mili arasındaki sapma 0,1 mm'yi aşıyor ve yeniden kalibrasyon gerektiriyor;
• Rulman hasarı: Yuvarlanma elemanı veya kafes hasarlı, yatağın değiştirilmesi gerekiyor.

Şanzıman bileşenlerinin yüzeyini periyodik olarak temizleyin, kağıt liflerini ve tozu temizleyin ve yabancı maddelerin yağlama sistemine girmesini veya ısı dağıtım kanallarını tıkamasını önleyin. Temizlemek için basınçlı hava kullanılması ve su ile temizlikten kaçınılması tavsiye edilir, aksi takdirde elektrikli bileşenler kısa devreye neden olur.

Çekirdek ve gerilim kontrolü: Hassasiyet ve stabilitenin ``Çifte Garantisi''

Çekirdek boyutu sapmaları, kağıt rulosunun geri sıçramasına neden olacak ve bu da uç-yüz düzgünlüğünü etkileyecektir. Çalıştırmadan önce çekirdek manuel olarak seçilmeli ve iç çap bir kumpasla ölçülmelidir; hata 0,5 mm'den az veya ona eşit olmalıdır. Tıbbi bant gibi yüksek hassasiyetli ürünler için ± 0,2 mmDalga aralığında daha fazla kontrol gereklidir.

Gerginlik kontrolü sarma mekanizmasının temel işlevidir. gerilim sensörü, sarma kuvvetlerini gerçek zamanlı olarak izler ve motor hızını veya fren torkunu ayarlamak için bunları PLC'ye geri besler. Günlük kontroller şunları içerir:

• Gerilim sensörünün gevşemeden veya yerinden çıkmadan güvenli bir şekilde takıldığından emin olun;
• Gerilim değeri ile ayar değeri arasındaki sapma ±%5'e eşit veya daha az olacaktır; sapma bu aralığı aşarsa sensör kalibre edilmelidir;
• Kağıt rulosunun pürüzsüz olduğundan ve "kasımpatı" veya "çam kozalağı" şeklinde olmadığından emin olmak için çalışma sırasında kağıt rulosunun ucunu gözlemleyin.

Silindir Yüzey Durumu: Kaliteyi Etkileyen "Gizli Bir Faktör"

Silindir yüzeyinin durumu, dokuma işleminin stabilitesini doğrudan etkiler. Silindirin çizilmesini önlemek için silindir yüzeyinde kalan malzemenin yumuşak bir bez veya özel temizlik maddesi kullanılarak günlük olarak temizlenmesi gerekir. Krom silindirler için, kaplama pullanma açısından düzenli olarak incelenmeli ve pas veya çizikler bulunursa, krom silindir onarım için derhal fabrikaya gönderilmelidir.

Makara paralelliği, yuvarlanma sapmasını etkileyen önemli bir parametredir. Bir lazer hizalama aleti veya dokunaç ölçer kullanarak silindirin iki ucu arasındaki boşluğu ölçün; sapma 0,1 mm'yi aşarsa rulman yatağının veya destek çerçevesinin ayarlanması gerekir. Yüksek-hızlı geri sarıcılar için (hat hızı > 200 m/dak), paralellik 0,05 mm dahilinde kontrol edilmelidir.

Kağıt boşaltma güvenlik mekanizması: kişisel güvenlik için "son savunma hattı". Kağıt boşaltma masası sınırlama cihazı, kağıt rulolarının düşmesini önleyen temel bileşendir. Rutin denetimler şunları yapmalıdır:

• Limit anahtarının hassasiyetini kontrol edin ve manuel olarak tetiklendiğinde kağıt boşaltma işlemini derhal durdurun.
• Tampon cihazının (hidrolik amortisör veya yay gibi) kağıt rulosunun hasarlı ekipmana çarpmasını etkili bir şekilde önleyip önleyemeyeceği;
• Kağıt rulosunun kaymasını önlemek için,-kağıt boşaltma tablasının yüzeyinin kaymayı önleyici özelliğinin sağlam olup olmadığını kontrol edin.

Çalışma sırasında sarım mekanizmasının kalan tehlikeli bölgeye girmesi yasaktır. Ekipmanların etrafına koruyucu bariyerler (1,8 metre veya daha büyük) yerleştirilmelidir ve "Girilmez" ve "Uyarı: Makine Yaralanmaya Neden Olabilir" gibi uyarı işaretleri kullanılmalıdır. Operatörler, güvenlik kaskı ve kesilmeyi önleyici eldiven-gibi koruyucu giysiler giymelidir.

Elektrik Kontrol Kutusu ve Kablolama Güvenliği: Elektrik Arızalarının "Kaynak Kontrolü"

Elektrik kontrol kutusu elektrik sisteminin çekirdeğidir ve temiz ve kuru tutulmalıdır. Günlük bakım şunları içerir:

• Elektrikli süpürge veya kuru bir bez kullanarak kutunun içindeki tozun temizlenmesi; su veya basınçlı hava kullanmaktan kaçının.
• Özellikle yüksek-akım devrelerinde (motor kabloları gibi) gevşek kablo terminallerinin kontrol edilmesi.
• Yüksek-frekanslı titreşim alanlarına (servo motor kabloları gibi) odaklanarak kablo yalıtımındaki hasarı gözlemlemek.

Nemli ortamlar için (Güney Çin'deki yağmur mevsimi gibi), elektrik kontrol kutusunun içine bir kurutucu yerleştirin ve onu düzenli olarak değiştirin. Yoğuşma tespit edilirse makineyi derhal durdurun ve bir elektrikçiye başvurun.

Cihaz ve Sensör Kalibrasyonu: Doğru Verilerin "Temel Garantisi"

Gösterilen değerlerin gerçek değerlerle eşleştiğinden emin olmak için basınç göstergeleri, termometreler ve diğer aletlerin düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Ekipmanın her yıl bir metroloji departmanı tarafından kalibre edilmesi tavsiye edilir. Rutin bakım şunları içerir:

• Cihaz okumalarının kaydedilmesi ve bunların geçmiş verilerle karşılaştırılması; Herhangi bir anormalliği derhal araştırıyoruz.
• Kritik parametreler (gerginlik ve sıcaklık gibi) için alarm eşiklerinin ayarlanması; limitler aşıldığında otomatik kapanma.

Fotoelektrik sensör (fotosel), dilme konumu kontrolünün temel bileşenidir. Haftalık bakım şunları içerir:

• Özel mercek kağıdı veya alkolle nemlendirilmiş pamuklu çubuklar kullanılarak mercek yüzeyindeki tozun temizlenmesi.
• Test modu aracılığıyla imleç izleme doğruluğunun doğrulanması; Sapma 0,5 mm'yi aşarsa kurulum açısının ayarlanması veya sensörün değiştirilmesi.

Tahrik ve Koruma Cihazları: Ekipman Güvenliğinin "Akıllı Koruyucusu"

Servo sürücü, elektrik sisteminin "beynidir" ve çalışmasının yakından izlenmesini gerektirir. Uyarı ışığı anormalse (örn. kırmızı renkte yanıp sönüyorsa), makineyi derhal durdurun ve:

• Sürücü ekranındaki hata kodunu kontrol edin ve kullanım kılavuzuna göre sorunu giderin.
• Gevşek motor kablolarının ve uygun enkoder geribildiriminin kontrol edilmesi.
• Sorun bağımsız olarak çözülemiyorsa profesyonel bir elektrikçiye veya ekipman tedarikçisine başvurun.

Frekans dönüştürücünün aşırı ısınması yaygın bir arızadır. Aşağıdakiler yapılmalıdır:

• Soğutma fanının anormal gürültü veya sıkışma olmadan normal şekilde çalıştığından emin olun;
• Soğutma kanallarında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin ve toz veya kalıntıları temizleyin;
• Sıcaklık sürekli olarak 60 dereceyi aşarsa yükü azaltın veya frekans dönüştürücüyü daha-güçlü bir dönüştürücüyle değiştirin.

Otomatik geri sarma makinelerinin rutin bakımı standartlaştırılmalı ve belirli bölümlerdeki özel personel tarafından gerçekleştirilmelidir (örneğin, mekanikçiler transmisyon bileşenlerinin bakımını yapar, elektrikçiler elektrik sistemlerinin bakımını yapar). Eş zamanlı olarak, ekipman kılavuzuna ve gerçek çalışma koşullarına dayalı olarak kişiselleştirilmiş bakım planları geliştirilmelidir. Örneğin:

• Yüksek hızlı geri sarma makineleri için (doğrusal hız > 300 m/dak), yağlama döngüleri kısaltılmalı ve titreşim izleme artırılmalıdır;
• Nemli ortamlar için elektrik kontrol kutusunun sızdırmazlığı iyileştirilmeli ve nem alma cihazları eklenmelidir.

Ayrıca operatör eğitiminin güçlendirilmesi de çok önemlidir. Çalışanların becerilerini geliştirmek için güvenli çalışma, arıza tahmini ve acil durum yönetimi konularında düzenli eğitimler düzenlenmelidir. Örneğin:

• Çalışanların hızlı müdahale yeteneklerini eğitmek için kırık transmisyon kayışları ve kontrolsüz gerilim gibi arıza senaryolarını simüle edin;
• Operatörlerin temel bakım becerilerinde uzmanlaşmasını ve arıza süresini azaltmasını sağlamak için "çoklu-beceri içeren" eğitimler düzenleyin.

Sistematik bakım ve iyileştirilmiş personel yetenekleri sayesinde, otomatik geri sarma makinelerinin arıza oranı önemli ölçüde azaltılabilir, ekipmanın ömrü uzatılabilir ve kuruluş için daha fazla değer yaratılabilir.