Modern endüstriyel üretimin vazgeçilmez bir ekipmanı olan şekilli kesim makinesi, paketleme, baskı ve elektronik gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas kesim ve şekillendirme yaparak basılı malzemeleri veya kartonu çeşitli şekillerde ürünlere dönüştürürler. Bu makale, kalıp kesme makinesinin iş akışını, kalıp kesme makinesinin temel parçalarını ve kalıp kesme makinesinin hassasiyetinin nasıl sağlanacağını tartışacak, böylece okuyucular kalıp kesme makinesini tam olarak anlayacaktır.
Kalıplı-kesim makinesinin çalışma süreci nedir?
Çalışma prensipleri
Kalıplı kesme makineleri, tam-kesitli kesme (kalıp-kesme), bükme olukları (katlamalar), 3D baskı (sıcak damgalama), alt tabaka laminasyonu (bağlama) ve atık giderme (atık boşaltma) gibi temel işlemleri gerçekleştirmek için çelik bıçak, çelik tel veya gravür şablonları kullanarak malzemelere basınç uygulayarak çalışır. Kalıp kesme makinası presleme yöntemine göre üç tipe ayrılabilir: döner kalıp kesme makinası, döner kalıp kesme makinası ve düz kalıp kesme makinası. Otomasyon derecesine bağlı olarak, farklı üretim senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için manuel ve otomatik modlara ayrılabilir.
Tipik İş Akışı
Çalıştırma Öncesi Hazırlık
1. Güvenlik Koruması: Operatörler, kişisel güvenliği sağlamak için kesilmeye-dayanıklı eldivenler, gözlükler ve diğer kişisel koruyucu ekipmanları kullanmalıdır.
2. Ekipman Denetimi: Ekipmanın çalışması için temel bir garanti sağlamak üzere güç ve hava kaynağını stabilite açısından kontrol edin, yeterli yağlama olduğundan emin olun ve acil durdurma düğmesinin düzgün şekilde çalıştığını doğrulayın.
3. Malzeme Doğrulaması: Üretim doğruluğunu sağlamak için kağıt özelliklerini ve kalıp-kesim plakası modelini üretim siparişine göre doğrulayın.
Başlangıç-ve Hata Ayıklama
1. Başlatma-: Güç ve hava valflerini bağlayın ve ekipmanın çalışması için güç sağlamak üzere güç anahtarını açın.
2. Kalıp-Kesme Plakasının Kurulumu: Kalıp-kesme bıçağını alt kalıpla hizalayın ve kesme doğruluğunu sağlamak için sabitleme cıvatalarını sıkın.
3. Basınç Ayarı: Atık malzeme kolayca ayrılıncaya ve yapışmayana kadar basınç valfi aracılığıyla basıncı kademeli olarak artırın, deneme kesimine hazırlanın.
Deneme Kesimi ve Seri Üretim
1. Deneme Kesimi: Malzemeyi yerleştirin ve sonraki üretim için referans sağlayarak kesim kalitesini ve konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek için tek bir kalıplı-kesim gerçekleştirin.
2. Parametre Ayarı: Kalıp-kesim hızını malzeme kalınlığına göre ayarlayın. Düşük-hızlı deneme kesiminden sonra, üretim verimliliğini ve kalitesini sağlamak için hızı kademeli olarak artırın.
3. Resmi Üretim: Otomatik modu başlatın ve üretim istikrarını sağlamak için bitmiş ürünlerin kalitesini periyodik olarak kontrol edin (örneğin her 100 sayfada bir).
Kapatma ve Bakım
1. Temizleme: Besleme ve alım istasyonlarını temizleyin ve bir sonraki üretim çalışmasına hazırlanmak için gücü ve hava beslemesini kapatın.
Temizleme ve Kayıt: Ekipman bakımına temel oluşturmak için kalıp{0}}kesim alanını temizleyin ve çalışma verilerini kaydedin.
Kalıp kesme makinesinin kullanım sürecinde hangi çekirdek parçalara güvenmesi gerekir?
Lazer Kesim Modülü (Yeni Enerji Lazer Kesim Makinesi Örneği)
1.Lazer Jeneratörü: 500 W'lık bir fiber lazerle donatılmış olup, verimliliği artırmak için bire-bire-bire-ikiye-bire-geçmeyi destekler.
2.Optik sistem: Temel mod (TEM00) nokta çapı 20 mikrondan azdır, güç yoğunluğu 106W/cm2'dir ve polarizasyon-geliştirilmiş emme oranı %40 olup kesim kalitesini garanti eder.
3. Odak kontrolünün derinliği: Odak derinliği tasarımı, Δ=±r2/ OCAN (r nokta yarıçapı, OCAN dalga boyudur) formülüyle elde edilir, malzemenin düzlük hassasiyeti azaltılır ve kesme uyarlanabilirliği geliştirilir.
Geleneksel Mekanik Bileşenler
1. Kalıp kesme plakası ve Alt Kalıp: çelik bıçaklar, çelik tel veya gravür plakası, kalıp kesme taban kalınlığı, doğruluğu sağlamak için malzemenin kalınlığına uygun olmalıdır.
2. Çalışma Tezgahı ve Kılavuz Rayları: yüksek hassasiyetli kılavuz rayı ve yatak, işleme stabilitesini sağlar ve ekipmanın çalışması için sağlam destek sağlar.
3. Çözme / Çözme Modülü: Gerilim dalgalanması ile maksimum rulo çapı 800 mm'yi destekler<±0.5N to ensure smooth material transport.
Kalıp-Kesme Makinesinin Çalışması Sırasında Kesim Doğruluğu Nasıl Sağlanır?
Lazer Parametre Kontrolü
1. Odak Noktası Konumu: Pozitif odak noktası (malzemenin üzerindeki odak noktası) ince malzemeler için uygundur, negatif odak noktası (malzemenin altındaki odak noktası) ise kalın malzemeler için uygundur ve kesme derinliği ve kalitesi sağlanır.
2. Tarama Hızı ve Enerjisi: Kesim doğruluğunu etkileyen ısıdan- etkilenen bölgenin genişlemesini önlemek için lazer enerjisini ve tarama hızını malzeme türüne göre ayarlayın.
Mekanik Doğruluk Güvencesi
1. Kalıp Kalitesi: Kalıp keskinliği toleransı 0,02 mm dahilinde kontrol edilir ve boyut toleransları (iç çerçeve alt çizgisi, dış çerçeve üst çizgisi) doğru kesme boyutlarını sağlamak için ayrılmıştır.
2. Bileşen Bakımı: Kılavuz rayları ve zincirleri düzenli olarak yağlayın, optik bileşenleri temizleyin, aşınmış kalıp kesme kalıplarını değiştirin ve ekipmanı iyi durumda tutun.
Süreç İzleme ve Düzeltme
1. Görsel Denetim: Kesim kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için 120 m/dak denetim hızına sahip, LED ışık kaynağına sahip bir megapiksel kamera kullanır.
2. CCD Düzeltmesi: Algılama doğruluğu ±0,02 mm, yanıt süresi<50ms, timely correction of cutting deviations.
3. Gerçek-Zamanlı Numune Alma Denetimi: Numune alma denetimleri üretim sırasında her 5-10 dakikada bir gerçekleştirilir ve kontrol edilebilir üretim kalitesini sağlamak için anormallikler "Kalıp Kesim İşlem Sayfası"na kaydedilir.
Süreç Optimizasyonu
1. Malzeme Uyarlaması: Üçlü lityum piller gibi özel malzemeler için, ısıdan- etkilenen bölgeleri bastırmak ve kesme kalitesini artırmak amacıyla pikosaniyelik lazerler kullanılır.
2. Bıçak Açısı: Bıçak açısı malzeme sertliğine göre ayarlanır. Sert malzemeler, optimum kesme sonuçları elde etmek için daha keskin bir kalıp gerektirir.
Çözüm
Modern endüstriyel üretimde çok önemli bir ekipman parçası olan şekilli kesim makinesinin iş akışı, temel bileşenleri ve kesme hassasiyeti büyük önem taşıyor. Kalıplı kesim makinesinin çalışma prensiplerini, tipik iş akışını, temel bileşenlerini ve kesme hassasiyetini sağlamaya yönelik önlemleri kapsamlı bir şekilde anlayarak, kullanım tekniklerinde daha iyi uzmanlaşabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabiliriz. Gelecekte, sürekli teknolojik gelişmelerle birlikte kalıplı kesim makineleri-daha fazla alanda giderek daha önemli bir rol oynayacak ve endüstriyel üretime daha fazla kolaylık ve fayda sağlayacak.
