Modern endüstriyel üretimdeki çekirdek ekipman olarak kalıp kesme makineleri, hassas kesme alanında önemli bir rol oynar. Yüksek - hassasiyeti ve yüksek - verimlilik işleme özellikleri, ambalaj, baskı, elektronik ve otomotiv üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Die - Kesme teknolojisi, çeşitli malzemeleri tam olarak keserek ürün oluşumu ve ambalaj etkisinin kalitesini doğrudan belirler.
Tüketici pazarının ürün kalitesi için gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, Die - Kesme teknolojisi dikkate değer bir gelişme sağladı. Yüksek - uç ambalaj ürünleri, elektronik bileşenler için yalıtım malzemeleri veya otomotiv iç parçaları olsun, hepsi kalıp kesme makinelerinin kesin işlenmesine güvenir. Şu anda, yerli üretim işletmeleri, üretim verimliliğini artırmak için Die - kesme ekipmanının teknolojik yükseltmesini aktif olarak teşvik etmektedir.
Bu makale, ekipman hata ayıklama, standart çalışma prosedürleri, güvenlik önlemleri ve bakım yöntemlerinin önemli noktaları, operatörler için profesyonel teknik rehberlik sağlama ve işletmelerin kalite ve verimlilikte ikili iyileştirmeler yapmasına yardımcı olmak üzere kalıp kesme makinelerinin çalışma normlarını sistematik olarak ortaya koyacaktır.
Bir kalıp kesme makinesi çalıştırmadan önce hangi hazırlıklar yapılmalıdır?
Ekipman denetimi
Ekipmanın denetlenmesi, kalıp kesme makinesinin kararlı çalışmasını sağlamak için birincil adımdır. Die - kesme işinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için, kapsamlı bir inceleme ve bakımı yapmalıyız. İlk adım bir görünüm denetimi yapmaktır. Operatör, kalıp kesme makinesinin gövdesinin hasarlı veya deforme olup olmadığını ve her bir bileşenin bağlantılarının sabit olup olmadığını dikkatlice kontrol etmelidir. İkincisi, makinenin içindeki bileşenlerde pas veya aşınma olup olmadığını kontrol etmek gibi dahili bir inceleme yapmak da gereklidir. Örneğin, uçağın dış cephesinde herhangi bir çatlak olup olmadığını ve vidaların gevşek olup olmadığını kontrol etmek gerekir. İkincisi, dahili denetim var. Operatörler, makinenin içindeki bileşenleri inceleyerek ve onararak üretim verimliliğini artırabilir. Vücuttaki hasarın neden olduğu ekipmanın stabilitesi ve güvenliği üzerindeki olası olumsuz etki nedeniyle ve bileşenlerin kararsız bağlantısı, ekipmanın çalışması sırasında titreşime veya anormal gürültüye neden olabilir ve hatta arızaları tetikleyebilir.
Elektrik sistemini denetlemek de çok önemlidir. Güç ve sinyal kablolarının kapsamlı bir incelemesini yapın. Herhangi bir sorun bulunursa, bunları derhal ortadan kaldırın. Kısa devreler ve tellerin yaşlanması veya hasarından kaynaklanan sızıntı gibi potansiyel güvenlik tehlikelerini önlemek için güç kablosunun hasar gördüğünü dikkatlice kontrol etmek gerekir. Bir hata tespit edildikten sonra, ekipmanın güvenli ve sabit çalışmasını sağlamak için potansiyel tehlikeler derhal ortadan kaldırılmalıdır. Aynı zamanda, anahtarların ve düğmelerin hassasiyetinin yanı sıra gösterge ışıklarının normal görüntüleyip görünmediğini kontrol etmek gerekir. Gösterge ışığı anormalse, devrede bir hata olduğunu ve onarılması ve korunması gerektiğini gösterir. Anahtar yavaş yanıt verirse, ekipman normal olarak başlayamaz veya duramaz. Gösterge ışığı arızalanırsa, ekipmanın çalışma durumunu doğru bir şekilde göstermeyebilir, böylece operatörün karar yeteneğini etkileyebilir.
Mekanik sistemlerin incelenmesi de hafife alınmamalıdır. Çok sıkı ise, iletim zincirinde aşırı kuvvete neden olur ve kırılmasına yol açar. Şanzıman bileşenlerinin (kayışlar ve zincirler gibi) gerginliğini kontrol edin. Çok gevşeklerse, kararsız iletime neden olabilir ve böylece kalıp - kesiminin doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle, günlük üretim sürecinde, iletim bileşenlerini incelemek ve sürdürmek için dikkat edilmelidir. Çok sıkı ise, şanzıman bileşenlerinin aşınması artacak, böylece hizmet ömrünü kısaltacaktır. Günlük üretim sürecinde, sert çalışma koşulları altında mekanik bileşenlerin uzun - terim çalışması nedeniyle, arızaya eğilimlidirler. Ek olarak, hareketli parçaların yüksek derecede esnekliğe sahip olmasını ve sıkışma olmamasını sağlamak için yağlama koşulunun dikkatli bir şekilde incelenmesi gerekmektedir. Örneğin, yataklar uygun şekilde yağlanmazsa, daha fazla ısı ve aşınma üretebilir ve hatta sıkışıp kalabilirler, böylece ekipmanın normal çalışmasını etkiler.
Malzeme Hazırlığı
Die - kesim ürünlerinin kalitesi, malzeme preparatından doğrudan etkilenir. Bunlar arasında, kağıdı hammadde olarak kullanan kalıp kesme makineleri en yaygın olanıdır, çünkü fiyatları düşük ve kullanımı kolaydır, bu nedenle en yaygın uygulananlardır. Die - kesme malzemelerini seçerken, ürünün özel gereksinimlerini dikkate almak çok önemlidir. Ortak Die - Kesme malzemeleri kağıt, plastik film ve metal folyo vb. Her türlü malzemenin, kağıdın yumuşaklığı, plastik filmin şeffaflığı ve tokluğu ve metal folyoların iletkenliği vb. Gibi benzersiz özellikleri vardır. Bu, kağıdın ağırlığının ve kalınlığının düzgün dağılımının yanı sıra plastik film yüzeyinin iyi düzlüğünü içerir.
Die - kesme plakaları için hazırlık çalışmasını hafife almamalıyız. Kalıp kesme makinesinin ayarlanması yerinde olmalıdır. Lütfen - kesme plakasının hasarlı veya aşınmış olup olmadığını ve boyutunun ürün özellikleriyle eşleşip eşleşmediğini dikkatlice kontrol edin. Ayrıca, kalıp kesme makinesinin doğru pozisyonda çalışmasını sağlamak için uygun malzeme ve araçların seçilmesine dikkat etmek gerekir. Die - kesme plakası hasar gördüğünde veya aşındığında, die - kesiminde kesinsizliğe neden olabilir ve çapaklar ve boyutsal sapmalar gibi sorunlara yol açabilir. Kurulmaya başlamadan önce, kalıpta - kesme tahtasında toz, safsızlık veya tutkal kalıntısı olmamasını sağlamak için kapsamlı bir temizlik yapılmalıdır. Bu, - kesme etkisinin etkilenmemesini sağlayabilir.
Çevresel Hazırlık
Yüksek - kaliteli çalışma ortamı, kalıp kesme makinelerinin ve yüksek kalitede ürünlerin sabit çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Makinenin en iyi durumda çalıştığından emin olmak için, çeşitli olumsuz faktörlerin parazitini ortadan kaldırmak ve ekipmanın iyi durumda olduğunu garanti etmek için üretim bölgesi iyice temizlenmelidir. İşyerinin her zaman temiz kaldığından emin olun ve bölgeden her türlü enkaz ve tozu çıkarın. Nemli bir zemin üzerinde çalışmak gerekiyorsa, kuru tutulmalıdır. Safsızlıklar ve toz, sadece ekipmanların şanzıman parçalarının ve elektrik sistemlerinin normal çalışmasına müdahale etmekle kalmayıp, aynı zamanda - kesme malzemelerini kirletebilen, böylece ürünlerin kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilen ekipmanın iç kısmına sızabilir.
Ayrıca sıcaklık ve nemin kontrolünü ihmal edemeyiz. Çeşitli kalıp - kesme malzemeleri için kullanılan çevre koşullarındaki önemli farklılıklar nedeniyle, farklı ürünlerin üretim gereksinimlerini karşılamak için karşılık gelen kontrol stratejilerinin benimsenmesi gerekir. Die - kesimi için gereken malzemelere ve süreç özelliklerine göre, işyerindeki sıcaklığın uygun bir aralıkta tutulduğundan emin olun. Tersine, çevrenin bağıl nemi çok düşükse, ürünün boyutsal doğruluğunda bir azalmaya neden olacak ve kağıt kırılması gibi sorunlara yol açacaktır. Örneğin, kağıt gibi neme karşı özellikle duyarlı olan maddeler için, çevresel nem çok yüksek olduğunda, kağıt nem emilimine bağlı olarak deformayabilir, bu da yanlış kalıp kesilmesine yol açabilir. Ortam sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, ekipmanın çalışma performansı ve kullanılan malzemelerin özellikleri üzerinde olumsuz etkileri olabilir.
Personel hazırlığı
Operatörlerin yeteneği ve kalitesi, kalıp kesme makinesinin operasyonel verimliliğini ve güvenliğini doğrudan belirleyecektir. Kalıp kesme makinesinin normal çalışmasını sağlamak için operatörlerinin eğitimini güçlendirmek gerekir. Tüm operatörlerin profesyonel eğitim aldığından ve kalıp kesme makinesinin çalışma prosedürlerini ve güvenlik önlemlerini kapsamlı bir şekilde anladığından emin olun. Pratik operasyon eğitimi sayesinde operatörler, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için üretim yönetimi ve bakım çalışmalarını doğru bir şekilde gerçekleştirebilir. Profesyonel eğitim yoluyla, operatörler, ekipmanın yapıyı, çalışma prensipini ve operasyon becerilerini kapsamlı bir şekilde anlayabilir ve ortak sorunları çözmede yetkin olabilir, böylece operasyonel yeteneklerini ve güvenlik bilincini artırabilir.
Tüm operatörler, güvenlik kaskları, koruyucu camlar ve eldivenler vb. Bir kaskın ana işlevi, kafanın yanlışlıkla vurulmasını önlemektir, koruyucu camlar kalıp - kesme sırasındaki parçaların gözlere uçmamasını sağlar. Eldivenler, elleri bıçaklardan ve diğer keskin kısımlardan yaralanmalardan korumak için tasarlanmıştır.
Bir kalıp kesme makinesinin çalışması sırasında temel adımlar ve önlemler nelerdir?
Anahtar adımlar
Kalıp kesme makinesini başlatmak, çalışmaya başlamak için ilk adımdır. Gücünü açmak için doğru adımları izlemeniz gerekir. Adımlara uyulmazsa, makinenin arızalanmasına neden olur. Bazı kalıp kesme makinelerinin kullanılmadan önce önceden ısıtılması gerekir. Bu, ekipmanın kararlı bir çalışma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir, böylece kalıp - kesiminin doğruluğunu artırabilir. Başlamadan önce, makinenin tüm anahtarları önce açılmalı ve daha sonra elektrik tapası güç soketine yerleştirilmeli ve açılmalıdır. Sadece bu şekilde kalıp kesme güvenliği garanti edilebilir. Ekipman başlatıldıktan sonra, normal durumda olduklarından emin olmak için basınç, çalışma hızı ve sıcaklık gibi ilgili tüm parametreleri dikkatlice kontrol etmek gerekir.
Parametrelerin yapılandırması, - kesme efektini belirleyen çekirdek eleman olarak kabul edilir. Die kesme makinesinin en iyi çalışma durumuna ulaşmasını ve üretim verimliliğini artırmasını sağlayabilir. Die - kesme malzemelerinin benzersiz özellikleri ve ürünlerin spesifik gereksinimleri göz önüne alındığında, die - kesme basıncı, hız ve sıcaklık gibi uygun anahtar parametreleri ayarlamamız gerekir. Örneğin, daha fazla kalınlığa sahip maddeler için, - kesme basıncının uygun şekilde arttırılması gerekir; Sıcaklığa özellikle duyarlı olan maddeler için, özellikleri üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için ısıtma sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir.
Deneme yürek - kesme, ürün kalitesini sağlamak için çok önemli bir adımdır. Gereksinimler karşılanamazsa, ürün gereksinimlerine uyması için kalıbın daha fazla işlenmesi ve hata ayıklanması gerekir. İlk olarak, - kesme etkisinin, boyutsal doğruluk ve kesme kalitesi gibi yönler de dahil olmak üzere önceden belirlenmiş standartları karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için az miktarda malzeme ile bir deneme kalıbı - kesme işlemi gerçekleştirdik. Die - kesme testinin etkisi beklentileri karşılayamazsa, ilgili parametreler tatmin edici bir sonuç elde edilene kadar zamanında ayarlanmalıdır.
Resmi kalıp - kesme işlemleri yürütürken, resmi kalıp - kesme üretim işlemi ancak deneme kalıbı - kesme, nitelikli standartları karşılar. Amaç, ürünlerin işleme doğruluğunu sağlamak, ürün yeterlilik oranını artırmak ve böylece ürün maliyetini azaltmaktır. Üretim sürecinde, ekipmanın çalışma durumunu ve ürünlerin kalitesini dikkatlice izlememiz gerekir. Lütfen ekipmanın olası titreşim ve gürültü sorunlarına dikkat edin. Aynı zamanda, ürünün boyutsal doğruluğu, kesimin kalitesi ve kenarın inceliği gibi temel göstergelere de dikkat edin.
Makinenin çalışmasını durdurmak da aynı derecede önemlidir. Kapanırken, bıçak silindiri ve çalışma masası yatay bir konumda tutulmalıdır. Üretim görevi tamamlandıktan sonra, kalıp kesme makinesinin gücü doğru adımlara göre kapatılmalıdır. Gücü kapatmadan önce, kurutmadan sonra ekipmana yapışmasını önlemek için ekipman üzerindeki artık malzemelerin çıkarılması gerekir, bu da bir sonraki kullanımı etkileyebilir.
Önlemler
Birincil ilke, operasyonun güvenliğini sağlamaktır. Güvenlik operasyon düzenlemelerini kesinlikle takip etmeliyiz ve ekipman operasyonu sırasında hareketli parçalara dokunma veya temizleme şablonları vb.
Kalite izleme, tüm kalıp - kesme işlemi boyunca vazgeçilmezdir. Üretimde, ürünlerin teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ekipman durumunun incelemesini ve kontrolünü güçlendirmek gerekir. Haşlalar ve boyutsal sapmalar gibi mevcut kalite kusurlarını derhal tanımlamak ve ele almak için ürünlerin kalitesini periyodik olarak inceleyin. Tespit edilen kalite kusurları için, nedenlerinin - derinlik analizi yapmamız ve bunları düzeltmek ve iyileştirmek için uygun stratejileri benimsememiz gerekir.
Anormal durumlar derhal ve verimli bir şekilde ele alınmalıdır. Sorunlu ekipman için nedenler derhal tanımlanmalı ve alınan önlemler alınmalıdır. Ekipman anormal sesler çıkarırsa veya arıza alarmı verirse, makine denetim için derhal durdurulmalıdır. Zaten arızalı veya tamir edilemeyen ekipman için derhal ele alınmalıdır ve kayıtlar ve arşivleme çalışmaları gelecekteki referans için iyi yapılmalıdır. Lütfen ekipmanı çalıştırmaya devam etmekten kaçının, aksi takdirde daha ciddi hasara neden olabilir. Arıza çözüldükten sonra, deneme işlemi programını başlatmak ve üretim faaliyetlerine devam etmeden önce ekipmanın normal bir duruma geri dönmesini sağlamak gerekir.
Kullanıldıktan sonra bir kalıp kesme makinesine nasıl bakılır ve hizmet verilir?
Günlük temizlik
Günlük temizlik çalışması, kalıp kesme makinesinin en iyi çalışma durumda kalmasını sağlamanın anahtarıdır. Makineyi korurken ve servis ederken, bu kirli şeylerin kaldırılmasına da dikkat etmek gerekir. Ekipmanın dışının temiz kalmasını sağlamak için kalıp kesme makinesinden tozu ve kiri çıkarın. Toz ve lekeler sadece ekipmanın görünümüne zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın iç kısmına da nüfuz edebilir, böylece normal çalışmasına müdahale edebilir.
Kalıntı malzemeleri ve yapıştırıcıları die - kesme plakaları ve kırılma hatları gibi parçalardan çıkarmak da çok önemlidir. Üretimde genellikle operatörlerin ihmali veya operasyonel hataları nedeniyle, kalıp kesme makinelerinin bazı bölümlerinin hasar gördüğü veya hatta hurdaya çıkarıldığı bulunmuştur. Die - kesme plakasının hassasiyet ve servis ömrü, bir sonraki kalıp - kesiminin etkisi üzerinde de etkisi olacak olan artık malzemelerden ve tutkaldan etkilenecektir. Baskı işlemi sırasında, kalıntı malzeme ve yapıştırıcılar die - kesme plakaları veya kırışma hatları gibi bileşenler üzerindeki zamanla temizlenmezse. Temizlik yaparken, özel olarak tasarlanmış araçlar ve temizlik maddeleri kullanılabilir.
Düzenli yağlama
Ekipmanın kullanım kılavuzuna göre, iletim parçalarını, yataklarını ve kalıp kesme makinesinin diğer anahtar bileşenlerini düzenli olarak yağlamak gerekir. Yağlama, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için önemli araçlardan biridir. Yağlama, bileşenler arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, aşınmayı ve yıpranmayı azaltabilir ve böylece ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Yağlayıcıların doğru seçimi, makinelerin normal çalışmasını sağlamak için önemli önlemlerden biridir. Performans gereksinimlerine göre uygun yağlayıcılar seçilmelidir. Farklı bileşenler için, çeşitli yağlayıcı türleri, ekipmanın kullanım kılavuzunun belirli hükümlerine uygun olarak seçilmeli ve uygulanmalıdır.
Savunmasız parçaların değiştirilmesi
Kemerler, zincirler ve kesme aletleri gibi kalıp kesme makinesindeki kolay hasar görmüş parçaları periyodik olarak inceleyin. Performans özelliklerine ve çalışma ortamına göre uygun bakım yöntemini seçin. Uzun - terim kullanımı sırasında, bu kolay hasar gören bileşenler aşınma ve yaşlanma yaşayabilir. Şiddetli aşınma veya hasar tespit edilirse, derhal değiştirilmelidir. Bu parçaların çoğu savunmasız bileşenler olduğundan, servis ömrü genellikle kısadır. Ekipman zamanla değiştirilmezse, arızalanabilir, böylece üretimin ilerlemesini ve ürünlerin kalitesini etkileyebilir.
Long - - Hizmet Bakımı
Kalıp kesme makinesi uzun süredir kullanılmıyorsa, iyice temizlenmeli ve korunmalıdır. Temizlenirken, önce makinenin yüzeyini temiz suyla iyice durulayın, sonra bir kez deterjanla silin ve suyu zamanında doldurun. Anti - pas yağının kullanılması, ekipmanın parçalarının paslanmasını önleyebilir ve ekipmanın nem almasını önlemek için kuru ve kuyu - havalandırılmış ortama yerleştirilmelidir. Yağlama yağı kullanırken, uygun taban yağının seçilmesine dikkat etmek ve sızıntı noktalarını önlemek ve üretim verimliliğini etkilemek için istikrarlı ve güvenilir kalitesini sağlamak önemlidir. Ayrıca, ekipmanın düzenli çalışması ve bakımı gereklidir. Örneğin, ekipmanın tüm bileşenlerinin uygun yağlama ve hareket almasını sağlamak için ekipman yeniden başlatılmalı ve bir süre düzenli aralıklarla çalıştırılmalıdır, bu da uzun - terim hareketsizliği nedeniyle bileşenlerin sıkışmasını önler.
Çözüm
Die kesme makinesini çalıştırmadan önce hazırlıklar, temel çalışma adımları ve dikkat gerektiren konular ile kullanımdan sonra bakım ve bakım, her bağlantı son derece önemlidir. Önceden yeterli hazırlık çalışması, ekipmanın sabit çalışmasını ve ürünlerin yüksek kalitesini sağlayabilir. Doğru çalışma prosedürlerini takip ederek ve katı güvenlik önlemleri uygulanarak, üretim verimliliği etkin bir şekilde artırılabilir ve güvenlik kazalarının oluşumu azaltılabilir. Verimli bakım ve bakım sadece ekipmanın servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda toplam üretim maliyetini etkili bir şekilde azaltır. Kalıp kesme makineleri önemli bir kağıt ürün işleme makinesidir ve Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, kalıp kesme makinelerinin doğru çalışması ve bakımı, üretim verimliliğini artırma, yüksek - kaliteli ürünlerin sağlanması ve ekipmanın servis ömrünü uzatma üzerinde çok pozitif ve uzun bir - terim etkisi vardır. Bu makale esas olarak kalıp kesme makinelerinin doğru ve makul bir şekilde nasıl çalıştırılacağını ve sürdürüleceğini, ayrıca ortak hatalarını analiz edip ele alacağını tanıtmaktadır. Operasyon ekibi, ilgili standart ve düzenlemelere uygun olarak hareket etmeli, deneyimi sürekli biriktirmeli ve operasyon ve bakım yeteneklerini sürekli olarak iyileştirmelidir. Sadece bu şekilde kalıp kesme makinelerinin kullanımını en üst düzeye çıkarabilirler ve şirkete daha yüksek değer getirebilirler
